電液式抗折抗壓試驗機保養及用油：
▲經常檢查油液潔凈與否。根據使用情況，一般每周至少須從放油口內放出油箱內沉淀油一次。數量視油污程度而定，直至放出的油中無污物為止。經常使用者應每月拆下檢查，清洗濾油器和濾網，并反復幾次直至洗凈為止。然后再匯入潔凈的油液。如平時發現油液混蝕嚴重不能再使用時，應即時更換。
▲液壓油的規格應視試驗時的室溫不同而異。
▲不使用時應用塑料套將電液式抗折抗壓試驗機罩好。
▲電液式抗折抗壓試驗機內外應經常保持清潔，防止各部銹蝕。

相關設備砂漿充盈度試驗儀

電液式抗折抗壓試驗機參數：
▲zui大試驗力：300kN。
▲試驗力示值相對誤差：≤±1%。
▲液壓泵額定壓力：25MPa。
▲抗折輥直徑：φ30mm。
▲上下抗折輥間zui大間距：165mm。
▲兩上抗折輥間**距：150mm。
▲兩下抗折輥間**距：450mm。
▲承壓板尺寸：φ155mm。
▲上下壓板間zui大間距：230mm。
▲活塞直徑和zui大行程：φ125mm×80mm 。
▲電動機功率 三相：0.75 kW。
▲外型尺寸（長×寬×高） ：850×620×1340mm。
▲凈重：約400Kg。

電液式抗折抗壓試驗機簡介：
該試驗機用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。采用液壓加荷，電子測力，具有負荷數字顯示、加荷速率顯示、負荷zui大值保持，以及過載保護和斷電數據保持等功能。

電液式抗折抗壓試驗機操件步驟：
▲使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥。按下啟動按鈕，接通電源油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離，觀察有無卡住等異常現象，如有，則應卸荷停機檢查，并排除之，如無異常現象，再關閉送油閥，或按下停止按鈕，活塞停止上升，打開回油閥，活塞則下降至原位。
▲根據不同的試驗選用抗折或抗壓夾具，固定并**周圍異物，試驗時將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺損。如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。
▲檢測開始時，接通電液式抗折抗壓試驗機測控系統電源，按操件步驟進行操作。必要時進行清零或時鐘校正。在工作初始狀態下，按面板上“檢測”鍵，即可開始檢測。
▲使用前應先檢查油箱內的油液是否充足，可觀察右側的油標，如不足，則應打開后箱板向油箱內加油至液面在油標處為合適。
▲檢查電液式抗折抗壓試驗機各油管接頭和緊固件是否松動，如有松動，則擰緊之，以防漏油或損壞機件，影響試驗，檢查防塵罩應完整無損。檢查電氣接地，保險熔絲等**措施是否有效。
▲檢查壓力傳感器、測控系統過載輸出及電源等各插頭是否有效。
▲抗折時將試件平放在兩下抗折輥上，使試件在與上抗折輥接觸前較快上升。以節省時間。當試件開始加載時應按所需加荷速度使活塞平穩上升。及至試件折斷破碎。負荷下降，打開回油閥，使工作油缸內的油液迅速流回油箱。而活塞則靠其上的重量下降到zui底點或需要位置。如需連續試驗，則不必將油缸內的油**放光 。 使活塞下降太底，只要能容納下一次試件順利安裝即可。
▲進行抗壓試驗時，將試件平放在下壓板正中，啟動電機，關閉回油閥，如上述所需加荷速度使活塞平穩上升，直到試件壓碎。打開回油閥，關閉送油閥。
▲試驗結束后，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印出該次試驗的結果。
▲試驗后，**試塊，以待下次進行試驗。如不再進行試驗，應打開回油閥，切斷所有電源。
▲電液式抗折抗壓試驗機使用液壓油，周圍應有防火措施。

電液式壓力試驗機注意事項：
●嚴禁在高壓時啟動電機，避免損壞電器。
●經常檢查油箱的液壓油是否夠用，以油標為準。
●當使用頻繁時，每半年需更換液壓油，并清洗油箱。
●特別注意：本機器必須良好接地。
●每次使用前，按要求****機器為防止運輸損壞而設置的緊固物。
●開機前和操作時需按步驟逐條進行認真檢查和謹慎操作，嚴禁違章操作。
●操作時，下壓板上升高度嚴禁超過立柱上標注線（50mm）。

簡介：
該試驗機主要用于試驗磚、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗壓強度。利用液壓傳動，使試件所受壓力在測力計的顯示屏上直接讀出。本試驗機主要由機架、測力示值機構及電氣系統、液壓系統、等組成。試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。

參數：
●zui大試驗力：2000KN。
●液壓泵額定壓力：40Mpa。
●示值相對誤差：±1％。
●承壓板尺寸：250×220。
●承壓板間zui大凈距：320mm。
●活塞zui大行程：50mm。
●測力范圍：0-2000KN。
●測力值分辨率：0-1000KN 0.01KN
1000-2000KN 0.1KN。
●外形尺寸（長×寬×高）：970×390×1350mm。
●凈重：800Kg
●裝箱尺寸：1000×500×1500mm。

液壓用油：
由于氣溫不同，其所用油液也略有不同，現將液壓用油的規格推薦如下：
●當環境溫度為15±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油46號。
●當環境溫度為25±5℃時，建議采用GB7631.1—87抗磨液壓油68號。

安裝：
試驗機應安裝在預制成1200×650×200mm的混凝土基礎上，用分度值為0.02mm/m的框式水平儀校正水平，機器離墻距離應大于0.8米。

操作規程：
●使用前應先檢查油箱內的油是否充足，可察看右側面油標，如不足，則應打開后箱向油箱內添加至油標處為宜。 
●檢查各油管接頭和緊固件是否有松動，如有松動則擰緊。檢查防塵罩應完整無損。檢查接地線、保險絲等**防護措施是否有效。 
●使用時，應先將回油閥打開，關閉送油閥，接通電源，按下啟動按扭，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送油閥，使活塞上升一段距離， 觀察有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除。打開回油閥，活塞則下降到原位。 
●將試件表面擦試干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。 
●將試件按下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。 
●接通測控系統電源（開關在測控箱背后），按操作步驟進行清零以及各有關數據的輸入。 
●按下啟動按扭，關閉回油閥，調控送油閥，按需要速率平穩進行加荷試驗，及至試件被壓碎，負荷下降。隨即打開回油閥，使油液迅速流回油箱。
●試驗結束時，按面板上“打印”鍵，打印機即可打印輸出該次的試驗報告。 
●試后隨即**破碎試塊，以待下次試驗。當不再做試驗時，要打開回油閥，關閉送油閥，切斷電源。

　　該試驗機適用于水泥、混凝土、巖石的抗壓強度試驗，該機具有運行穩定可靠，對環境適應高，分辨率及精度高的特點。測控系統采用高精度數字伺服閥，具有力閉環控制功能，能夠實現等載荷速率加載，控制精度高，可靠性好，**滿足GB/T 17671 《水泥膠沙強度檢驗方法（ISO方法）》 要求，采用微機實現電子測量、自動完成抗壓強度試驗，自動計算和打印報告，廣泛應用于建筑行業和水泥生產企業。

　　將試驗樣品置于試驗機兩平行壓板之間，然后均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直到試驗樣品發生破裂、或載荷或壓板位稱達到預定值為止。

　　本機是檢驗紙箱或其它包裝容器耐壓強度*直接的測試儀器，用于判定紙箱的抗壓能力，并可做持壓堆碼的測試，試驗的結果可作為工廠堆放成品包裝箱高度的重要參考或是設計包裝箱的重要依據。可執行GB、ISO、ASTM、BS、DIN、JIS等國家或****進行試驗，為各工廠企業、技術監督部門、商檢機構、科研院所及大專院校等部門理想的檢測與研究設備。

　　海達**儀器是專業研發和制造拉力實驗機，恒溫恒濕箱，紙箱抗壓機等檢測儀器的****生產基地。海達紙箱抗壓機榮獲國家實用新型磚利技術證書及**相關認證證書，9年專業制造經驗，目前超過5000余家成功客戶案例，0.9%返修率，7*24小時技術支持。

　　請務必使用隨設備提供的電源線。發現電源線和電源插頭有異常情況時，請與生產商聯系。同生產商進行更換或指導更換。3

　　為了防止火災和內部電路的破損等，請不要用規定以外的保險絲。更換保險絲時，請使用與原設備相同型號和形狀的保險絲。4

　　警告：警告應注意所執行的應用、或條件均具有很高的危險性，可能導致人員受傷或甚至死亡。

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