【*** 維修保養】作為一款無需**油作潤滑便能正常運轉工作的機械真空泵，無油真空泵目前在工業生產以及實驗研究等領域有著廣泛應用。與其他儀器設備相同，無油真空泵在使用的過程中也會出現一些故障問題，比如殼體出現裂紋，泵軸軸承出現磨損以及出現腐蝕等，都是常見故障。針對這戲故障問題，以下進行了簡單概述：　　1.在真空泵使用的過程中，有時可能會出現殼體裂紋破裂的情況，一般是由于真空泵在制造生產的過程中因為制造加工過程存在缺陷，以及其設備內應力和長期運轉等原因導致部件出現裂紋或斷裂現象。針對出現裂紋斷裂的無油真空泵，有很多方法可以處理。其中，因為焊接的效果直接并且維修過程簡單，同時經濟效益較高。一般采用焊接的修理方法對無油真空泵進行維修。　　2.無油真空泵的軸承是其運轉的重要部件之一，而泵軸軸承位磨損又是無油真空泵在長期運轉過后較普遍存在的問題。一般軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等部位出現磨損時，目前運用較多的方法是以補焊和刷鍍噴涂為主，應用高分子材料修復。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，盡可能避免再次出現磨損現象，從而延長設備部件的使用壽命。　　3.無油真空泵在進行一些樣品處理的過程中，難免會出現腐蝕現象，一般無油真空泵腐蝕的形態可分為**腐蝕和局部腐蝕兩大類。其中，**腐蝕便是較均勻發生在真空泵**表面，而局部腐蝕則是只發生在局部。針對這種問題出現，目前業內一般采用高分子復合材料對真空泵實施表面有機涂層防腐，因為有機涂層具有良好的耐化學性能及優異的力學性能和粘接性能，相較于傳統的修理方法更為**。　　由于資料有限，因而對無油真空泵常見故障的歸納并不**，相應的處理方法并不**適用于所有情況。當設備出現相應問題時，建議咨詢相關專業技術人員，避免因錯誤修理方法導致設備二次損壞。 無油真空泵選購注意事項 　　無油真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

　　1、無油真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若工藝過程不允許，應選擇無振動的泵或者采取防振動措施。

　　2、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸氣，有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體，應該考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備，如冷凝器、除塵器等。

　　3、無油真空泵在其工作壓強下，應能排走真空設備工藝過程中產生的**氣體量。

　　4、正確地組合真空泵。由于無油真空泵有選擇性抽氣，因而，有時選用一種泵不能滿足抽氣要求，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速，但不能抽氦，而三極型濺射離子泵，(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有**的抽速，兩者組合起來，便會使真空裝置得到較好的真空度。另外，有的真空泵不能在大氣壓下工作，需要預真空；有的真空泵出口壓強低于大氣壓，需要前級泵，故都需要把泵組合起來使用。

　　5、真空設備對油污染的要求。若設備嚴格要求無油時，應該選各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等。如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，如加冷阱、障板、擋油阱等，也能達到清潔真空要求。

　　6、正確地選擇無油真空泵的工作點。每種泵都有**的工作壓強范圍，因而，泵的工作點應該選在這個范圍之內較為適宜，而不能讓它在25~30mmHg下長期工作。

　　7、無油真空泵排出來的油蒸氣對環境的影響如何。如果環境不允許有污染，可以選無油真空泵，或者把油蒸氣排到室外。

　　8、無油真空泵的工作壓強應該滿足真空設備的極限真空及工作壓強要求。如：某真空干燥工藝要求10mmHg的工作真空度，選用的真空泵的極限真空度至少要2mmHg，***好能達到1mmHg。通常選擇泵的極限真空度要高于真空設備工作真空度半個到一個數量級。

　　9、無油真空泵的價格、運轉及維修費用。