【*** 維修保養】研磨機用涂上或嵌入磨料的研具對工件表面進行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、內外圓柱面、圓錐面、球面、螺紋面和其他型面。研磨是超精密加工中一種重要加工方法，研磨機的主要類型有圓盤式研磨機、轉軸式研磨機和各種專用研磨機。　　一.研磨機的使用方法　　1.研磨機在火力發電廠制粉系統中被廣泛的應用，但其傳動軸振動及小牙輪斷齒一直困擾著系統的**生產，前一時期我廠制粉系統也倍受這兩個缺陷的困擾，甚至影響到了機組燃料的供應，經檢修人員多次調整，效果顯著，傳動軸振動低于0.08mm。　　2.使用者必須熟悉設備一般結構及性能，不得超性能使用設備。零件與磨具體積之和不得超過料斗體積的90%。接通電源后，進行空運轉，應運轉平穩，無異常噪聲。否則應停機檢查。工件研磨前，必須將工件進行脫油去污處理。加工過程中必須根據工件研磨情況適時添加研磨劑和控制水的添加量。 工作完畢停機時，切斷電源，清掃設備，做好設備維護保養工作。**操作規程開機前，應檢查緊固螺釘，檢查電機軸等轉動是否靈活。設備在運轉中，發現異常應即停車。每隔6個月，應向振動電機或旋轉軸的軸承注油口加注鋰基脂。下班，應切斷電源。空負荷試運轉。主機和分析機轉向正確。主機空負荷試運轉按轉向要求，其運轉時間不少于1h。　　3.如較長時間不使用研磨機器和研磨夾具，應將研磨夾具浸在氯乙烷里用超聲波清洗，然后涂上保護油保存在專用工具箱里。應定期檢查各傳動部位潤滑狀況并及時添加潤滑脂，應采用潤滑脂或其他潤滑脂每月對系統進行潤滑、防銹和防腐處理。　　二.研磨機的清潔保養　　1.使用中不要遠離機器，防止發生故障，對機器造成損壞。 不要使研磨機遭受不適當的振動及不必要的撞擊。不要用濕手觸摸操作按鈕或開關。 應保證研磨機電源使用正確的電壓及頻率。 應保證研磨機有充分的接地。 使用中不要觸摸旋轉的部件。 拆裝研磨底盤或其他部件時，應由專業人員，不要私自拆裝研磨機部件。研磨人員研磨時注意研磨液或研磨水不要滲到研磨機內，防止對研磨機造成損壞。研磨前自檢， 應仔細檢查研磨機，確保研磨機自轉和公轉運轉正常才能進行研磨。 應仔細檢查研磨砂紙不要粘貼錯誤以防造成不必要的耗材浪費。 應仔細檢查砂紙的粘貼順序和磨損及更換。　　2.維護和保養：為了使研磨機保持正常的工作狀態，在每次使用完機器后，應進行以下的保養程序。 每次研磨完成后，或者要停止研磨一段時間，都應將機器上的研磨片用水**清洗干凈。否則，殘留的研磨液和研磨水將會變干、變硬或滲到研磨機內對機器造成損壞。 三輥研磨機的特點及適用情況

　　三輥研磨機簡稱三輥機，三輥研磨機可分為實驗三輥研磨機和生產三輥研磨機兩種。三輥研磨機是高粘度物料***有效的研磨、分散設備，主要用于各種涂料、油漆、油墨、顏料、塑料、化妝品、肥皂、陶瓷、橡膠等液體漿料及膏狀物料的研磨。

　　工作試驗方法：

　　三輥研磨機有三個輥筒安裝在機架上，**在同一平面上，三輥研磨機通過水平的三根輥筒的表面相互擠壓及不同速度的摩擦剪切而達到研磨效果。

　　三輥研磨機有以下幾個方面的特點：

　　①采用一次循環，有可能**實現物質的均質化與分散，減少顆粒尺寸，打破團聚粒子。其結果是均質化的漿料，可為物料的進一步加工打下**的基礎。

　　②可用觸摸屏實現每個輥間距離調節，確保**的輥子平行度。彈性張緊的刮刀插口確保刮刀恒壓，在操作過程中不需要重新調節。

　　③不同材質的輥子都可以使用，輥子及刮刀材質的選擇-從不銹鋼到氧化鋁，碳化硅及氧化鋯-滿足各種不同需要。

　　④三輥機上的**裝置確保操作人員的****，機器可簡易而及其快速的清洗。

　　用途及特點：

　　精密無縫管保證了系統的穩定性；

　　德國西門子PLC系統讓產品控制更加精準（選項）；

　　可控制輥筒壓力和輥筒縫隙，從而實現穩定、可再現的產品質量；

　　采用手動間隙調整方式生產的產品可在低輥筒壓力范圍內加工而不受人為影響。

　　三輥研磨機是**的研磨分散設備，對于涂料產品品質的提升具有不可替代的作用，精密的設計和嚴格要求的零件使得設備能夠持續穩定的進行微米級別的研磨和分散，獨特的在線間隙修正和配方菜單功能使設備操作更為靈活，采用多項**防護措施，全程保障生產過程中的操作**。

　　同時，現代三輥機已經實現了設備的聯網功能，這能夠使得電腦端的數據收集和分析變得可行。

　　通常適用于企業大批量生產，在導電漿料、特種油墨、食品加工、化妝品、齒科材料、納米材料等行業有著廣泛的應用。廣泛應用于生產瓜爾膠、蛋白質粉、密封膠、油墨等行業。輥筒轉速可以達到400rpm，是一種****的三輥機，是一種**智能型液壓三輥研磨機。