一、水分測定儀安裝注意事項：　　1,儀器不得安裝在有腐蝕性氣體的室內,對儀器電路部分腐蝕,縮短儀器壽命。　　2,室溫低于5度或高于40度的地方。　　3,不得安裝在陽光照射與濕度大的地方。　　4,不得安裝在電源不穩定的地方,建議使用電子穩壓器。　　二、水分測定儀使用注意事項：　　(1)由于滴定試劑很輕易吸收水分,因此要求滴定管和滴定池等的密封性要好　　(2)試劑滴定度的大小,應根據試液含水量的多少來決定　　(3)滴定時,攪拌要充分,均勻　　(4)進樣時,要防止注射器頭受外界的污染而影響測定結果,如操縱者的呼氣和擦注射器頭時的污染等　　(7)卡爾·費歇爾法在測定水的反應中會天生硫酸,當其濃度高于0.05%時,可能發生逆反應,影響測定結果　　(5)試劑瓶進氣口要安裝干燥器,以防止試劑吸收空氣中的水分而使滴定度下降造成嚴重的測定誤差。　　(6)在滴定過程中,有時會出現假終點的現象,即提前到達終點,造成測定結果偏低。　　三、水分測定儀維護護注意事項：　　(1)大多數儀器采用一支極化雙鉑電極測量電壓。在使用一段時間后,某些卡爾·費歇 爾試劑和樣品將使電極響應失效,終點識別延遲,以至終點顏色變成棕色而不是黃色,此時就必須對電極進行清洗。清洗時一般將電極置入有去離子水或乙醇的超聲 波清洗槽中清洗幾分鐘;或放在鉻酸中清洗60s,然后再用去離子水或乙醇清洗(使用前干燥)。　　(2) 在一般情況下,儀器的漂移值為每分鐘幾微升(指為了保持滴定池是干的,單位時間內所消耗的卡爾·費歇爾試劑量;該試劑一方面用來滴定滴定池的水分,另一方 面補償緩慢的副反應引起的碘的消耗)。如果漂移值變大,則必須檢查儀器的密封性或考慮再生分子篩。再生時將分子篩放入160～300℃的干燥爐中干燥至少 24h。對安裝在廢水瓶上的分子篩因含有水和二氧化硫,故再生前還須用蒸餾水清洗。　　(3)滴定管用乙醇溶液清洗。不可將滴定管放在溫度高于40℃的地方。連接用的O形圈和橡膠墊不可放入有機溶劑。　　(4)儀器內部有自檢系統,如果儀器出現故障,會給出相應的故障信號。用戶只要對照儀器說明書,就可了解故障原因,并有針對性地加以排除。　　(5)儀器必須放在干燥清潔的環境中,并安排專人保管;如果長期不用,必須將儀器內的所有試劑抽出,并將所有管子清洗干凈,風干保存。 飼料水分測定儀的試驗方法是怎樣的呢？

早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個樣品比那個樣品更干燥一點。到19世紀隨著產品的工業化開始，人們需要更**的判斷產品水分含量，即定量分析產品的水分含量，因此，儀器檢測逐漸進入各行各業的水分分析。

飼料水分快速檢測儀技術指標：

1、稱重范圍：0-60g

水分測定范圍：0.01-**

干重測定范圍：100-0.00%

3、稱重***小讀數：0.01g

JQR稱重系統傳感器

CMC計量許可證00000018號（生產許可證）

4、樣品質量：0.5-60g

5、加熱溫度范圍：當前環境溫度-180℃

溫度誤差：±0.5℃

加熱方式：應變式混合氣體加熱器

6、水分含量可讀性：0.01%

顯示8種參數：

水分值，干重，樣品初值，樣品終值，測定時間，溫度初值，終值，恒重值

顯示：彩色7寸液晶觸摸屏

操作模式：全屏幕觸控式

屏幕分辨率：800x480

8、外型尺寸：380×205×325(mm)

9、電源：220V±10%

10、凈重：3.7Kg

水分儀另售選配件：

1微型打印機一臺

2電腦連接軟件一套

顆粒料水分含量及影響

1、乳豬顆粒料的水分含量

在冬春季節，由于氣溫較低，飼料廠家多使用新上市的玉米，其水分含量比較高，在飼料生產制粒后，水分在13%左右，基本能滿足品質控制要求。

但在夏秋季節，飼料原料水分在11%~13%，加之氣溫高，飼料原料水分在粉碎、制粒、前處理過程損失一部分，使得飼料成品水分在9%~11%。

2、顆粒料水分對乳豬生產性能的影響

顆粒料水分太高，營養濃度低，且在使用過程容易發霉變質；顆粒料水分太低，會降低淀粉的糊化度和消化率，顆粒硬度大，影響乳豬的適口性，降低采食量。

3、顆粒料水分對機械磨損及生產效率的影響

顆粒料水分越低，機械磨損越嚴重，生產效率越低。顆粒料水分在11%~13%生產效率快，機械磨損輕。

4、顆粒料水分含量對企業經濟效益的影響

顆粒料水分含量，不僅影響飼料的品質，還影響產品的出品率和經濟效益。一個年產2萬t顆粒料的企業，年損失的經濟效益可高達200萬元（按年產2萬t，通過調整水分含量，每t增加2%，每t料售價5000元計算）。

根據生產季節氣候不同和原料水分含量變化，調整生產工藝參數，可顯著提高飼料品質和企業的經濟效益。

在飼料加工過程中提高顆粒料水分的方法

1、原料粉碎過程中的水分控制

通過對使用不同孔徑的粉碎機篩片生產的結果進行比較分析發現，粉碎后原料水分損耗量隨著原料粉碎粒度的減小而明顯增加。

隨著原料水分含量的增加，粉碎效率也顯著降低，能耗也會增加。原料粉碎過程水分損失一般在0.5%左右。

2、飼料混合過程中的水分控制

飼料混合過程水分損失非常少，可以忽略不計。當混合后粉料的水分含量比較低時，可考慮在物料混合時噴加霧化水。

但在混合機內加水存在很多問題必須高度重視：

①添加到混合機的水不能直接用自來水，需要經過特殊處理或添加防霉劑。

②要配置數量、大小適合的噴頭，調整噴頭的位置和噴水速率，確保噴水均勻。

③每天生產結束后清理混合機、待制粒倉，避免混合機、待制粒倉的內壁物料的殘留。

④對原料和***終產品的水分、天氣變化情況進行實時監控，根據監控結果確定在混合時的加水量，確保***終產品含水量在**范圍內。

3、調質過程中的水分控制

蒸汽調質是顆粒飼料加工過程中的關鍵工藝，調質效果直接影響顆粒的質量和成品料含水量。蒸汽質量和調質時間是影響調質效果的兩個重要因素。

在生產過程可通過調整或關閉疏水閥，使用低壓蒸汽，增加物料在調質器中的調質時間，使物料與蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，從而增加產品的水分。

4、選擇合適的制粒環模

制粒機環模的孔徑和壓縮比的大小，是影響制粒機產能的主要因素，同時也是影響顆粒飼料成品水分的因素之一。

孔徑小的環模，由于其顆粒直徑較小，冷卻器冷卻風量容易穿透飼料顆粒，因此冷卻時帶走的水分多，飼料產品水分就會偏低。

反之，孔徑大的制料環模，其顆粒直徑較大，冷風不容易穿透顆粒，冷卻時帶走的水分就少，飼料產品水分就會升高。對于壓縮比較大的環模，在制粒過程中，磨擦阻力較大，物料不容易通過孔徑，擠壓制粒時，磨擦溫度高，水分散失大，其飼料顆粒水分就會降低。

一般乳豬料都使用孔徑比較小的環模，因此選用壓縮比低的環模有利于提高顆粒料質量和水分含量。

5、顆粒料冷卻時，要選擇合適的冷卻風量

冷卻過程的目的除了降低顆粒飼料的溫度，使其不超過室溫3℃；還可以帶走飼料中的水分，使飼料產品水分符合規定的要求，根據成品冷卻前的水分，設定成品的冷卻參數，避免水分過度流失。

目前水分含量的儀器測量方法主要是熱失重法。 熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計算水分含量：

根據干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等

干燥失重法是目前***通用的水分檢測技術，而且是許多行業水分檢測的國標法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進行加熱，并將樣品中的水分及相應揮發份蒸發出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進行計算得出樣品的含水量。

由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低，因此該方法檢測速度慢，一個測量需要幾個小時甚至更長，隨著工業化的快速發展，人們需要快速知道生產過程中產品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應運而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測速度更快，可將一個測量時間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。