【導讀】實驗室小型反應釜又稱聚合反應釜、消解罐、高壓消解罐、高壓罐、反應釜、壓力溶彈、水熱合成釜、實驗室反應釜。水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器。

實驗室小型反應釜又稱聚合反應釜、消解罐、高壓消解罐、高壓罐、反應釜、壓力溶彈、水熱合成釜、實驗室反應釜。水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器。

微型反應釜反應操作規程：

1、將壓力釜的釜體內壁及進氣管、插地管，冷卻盤管，及拌和等清潔潔凈（選用液體清潔，不得用硬物刮除以防損害外表。

2、將反應物料順次參加釜內，并用溶劑及濾紙將釜體與釜蓋的密封接觸面清潔潔凈。

3、將釜蓋移至釜體上方并慢慢蓋上，不得碰撞到密封面。高壓釜釜蓋蓋上后。墊上墊片并按號碼擰上螺栓，用扭力扳手按對角、對稱的辦法分屢次逐漸擰緊螺栓。在擰緊螺栓時，用力要均勻，不行超越100N.M的擰緊力矩。

4、釜蓋擰緊后，封閉進氣閥及插地管閥門，查看減壓閥是不是處于封閉狀況，然后順次敞開氣瓶及減壓閥，用氮氣置換釜內空氣三次，再用氫氣置換釜內氮氣三次，充入反應需求的氫氣壓力，封閉進氣閥門、氣瓶閥門和減壓閥。

5、翻開冷卻水。

6、調整好溫度指示調理儀給定值，扳動加熱開關調理加熱旋鈕以調整加熱速度。溫度抵達給定值后，將輸出電壓全斷開，到達恒溫意圖。加熱結束后，將加熱電壓調零，封閉加熱開關，以確保電氣元件**作業。

7、將拌和旋到零位，翻開拌和電源開關，調理拌和電位器以調理拌和速度。中止拌和時應將電位器回旋，然后扳下拌和開關，以確保電氣元件**作業。

8、反應結束后，中止加熱，溫度降至常溫。停拌和，封閉冷卻水。泄去釜內壓力，并用氮氣置換釜內剩余氫氣。用力矩扳手對稱均勻的卸開螺栓，緩慢抬起釜蓋放在支架上。移出釜內的物料后，用溶劑將釜體各部分整理潔凈待用。

實驗室小型反應釜使用范圍

水熱合成反應釜是一種能分解難溶物質的密閉容器。可用于原子吸收光譜及等離子發射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應;還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。

在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理，是一種能分解難溶物質的密閉容器。可用于原子吸收光譜及等離子發射等分析中的溶樣預處理；也可用于小劑量的合成反應；還可利用罐體內強酸或強堿且高溫高壓密閉的環境來達到快速消解難溶物質的目的。

在氣相、液相、等離子光譜質譜、原子吸收和原子熒光等化學分析方法中做樣品前處理。是測定微量元素及痕量元素時消解樣品的得力助手。

可在鉛、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測定中應用，還可作為一種耐高溫耐高壓防腐高純的反應容器，以及有機合成、水熱合成、晶體生長或樣品消解萃取等方面。

在樣品前處理消解重金屬、農殘、食品、淤泥、稀土、水產品、有機物等。因此，在石油化工、生物醫學、材料科學、地質化學、環境科學、食品科學、商品檢驗等部門的研究和生產中被廣泛使用。

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　　1、用前仔細檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。　　2、用軟布(可用餐巾紙替代)擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂。(真空脂用后**要蓋好，防止灰砂進入。)　　3、 玻璃反應釜各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死。　　4、先開電源開關，然后讓機器由慢到快運轉，停機時要使機器處于停止狀態，再關開關。　　5、各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃。　　6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。　　7、停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。　　8、定期對密封圈進行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤。　　9、電氣部分切不可進水，嚴禁受潮。　　10、必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。　　11、對玻璃反應釜做**修理或檢查時，**要先切斷電源，水源。 【導讀】小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫

小型高壓反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設備的典型創新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無**泄漏和污染，是**目前進行高溫、高壓下的化學反應***為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。

小型高壓反應釜的操作步驟：

1、檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。

2、按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。

3、加入液體物料時，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。

4、根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0、06Mpa，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0、08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。

5、連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。

6、打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續平穩鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。

7、關閉加料閥或用專用工具蓋緊加料口蓋。

8、根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。

9、使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。

10、反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0、15MPa之后，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

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